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       創(chuàng)想儀器手持式光譜儀可廣泛用于多種行業(yè)中的檢驗(yàn)檢測(cè)，在PMI測(cè)試中有著不錯(cuò)的應(yīng)用。PMI檢測(cè)就是我們所說(shuō)的光譜現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。

       數(shù)據(jù)表明，有高達(dá)3%的不合格材料可能作為終端裝配、管道回路、壓力容器或其他關(guān)鍵工藝設(shè)備的一部分進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。發(fā)生非故意材料的錯(cuò)誤替代情況有以下幾種可能：

       1.零部件制造商對(duì)成品零件使用不正確的材料標(biāo)記。

       2.制造商在制造過(guò)程中使用未標(biāo)記的未知材料。

       3.在制造過(guò)程中，當(dāng)多個(gè)零件由單一材料制成時(shí)，材料的可追溯性無(wú)法保持。

       4.倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存位置的錯(cuò)誤置放和錯(cuò)誤結(jié)轉(zhuǎn)。

       5.焊工使用不正確的填充金屬，從錯(cuò)誤庫(kù)存盒中選擇不正確標(biāo)簽的焊條，甚至從其他焊工處借用焊條。

       6.焊工或管道安裝工在制造過(guò)程中選擇了錯(cuò)誤的部件。

       7.原始工廠測(cè)試報(bào)告（MTR）的完整性在采購(gòu)和供應(yīng)周期中發(fā)生錯(cuò)誤，例如所有權(quán)發(fā)生交換時(shí)數(shù)據(jù)被轉(zhuǎn)移甚至被操縱。

       8.在正常工作時(shí)間以外進(jìn)行的維護(hù)，不受 QA/QC 檢查規(guī)范的約束。

       9.維護(hù)拆除期間材料標(biāo)簽或標(biāo)記不當(dāng)。

       使用手持式X熒光光譜分析檢測(cè)技術(shù)對(duì)合金材料進(jìn)行原位無(wú)損檢驗(yàn)，是一種非常便捷、便宜、準(zhǔn)確的PMI檢測(cè)方法。不管是設(shè)施的所有人、運(yùn)營(yíng)商還是維護(hù)承包商都應(yīng)該確保按其材料驗(yàn)證要求對(duì)維護(hù)期間拆除或者重新安裝的所有關(guān)鍵合金管道組件進(jìn)行PMI檢測(cè)。

手持式光譜儀在煉油廠的應(yīng)用

       硫化腐蝕影響鋼管和設(shè)備，持續(xù)腐蝕是煉油行業(yè)泄漏的一個(gè)重要原因。當(dāng)管道在高溫下置于含碳?xì)浠衔锏牧蚧镏袝r(shí)，碳鋼中的硅含量降低時(shí)（<0.10%）會(huì)加速腐蝕。硫化會(huì)使壓力邊界壁變薄導(dǎo)致泄漏，從而將高度危險(xiǎn)的化學(xué)品釋放到大氣中。